严格执行 API610 与 GB/T 5657 工业标准。彻底攻克传统高压多级泵“平衡盘高频磨损、窜轴抱死烧电机、重泥沙穿孔与气蚀振动”四大行业顽疾，以对称水力自平衡与碳化钨耐磨技术，为矿山、锅炉及重工业提供安全长寿命动力支撑。
矿井水强冲刷、高扬程超负荷工况下，劣质多级泵暗藏巨大安全隐患与隐性更换成本。看清机理，方能选对长效装备。
全系遵循 API610 标准与中国矿用安全防爆准则，严谨参数标定，支持重载工况一对一非标定制。
| 机型系列 | 适用流量范围 (m³/h) | 额定扬程 (m) | 主轴转速 (r/min) | 轴段同轴度 / 加工公差 | 关键过流用料 | 轴承与密封配置 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| MZD自平衡矿用防爆多级泵 矿井推荐 | 25 ~ 850 | 120 ~ 1450 | 1480 / 2950 | 同轴度 ≤ 0.015mm / 误差±0.005mm | 2507双相钢 / 碳化钨喷涂叶轮 | NSK/SKF角接触推力 + 碳化钨机封 |
| DF型卧式耐腐蚀高压多级泵 | 15 ~ 600 | 80 ~ 1100 | 2950 | 流道对位公差 ≤ 0.02mm | 316L / 2205双相不锈钢 | 耐强酸双端面碳化硅机械密封 |
| DG型高温次高压锅炉给水泵 | 20 ~ 500 | 150 ~ 1350 | 2950 | 转子双平面动平衡 ≤ G2.5级 | 特种QT500-7 / 锻钢中段壳体 | 强制水冷重载轴承箱组 + 耐温填料/机封 |
| MD型高耐磨尾矿充填强排泵 | 50 ~ 900 | 100 ~ 980 | 1480 | 装配定位公差 ≤ ±0.01mm | 高铬白口耐磨铸铁(KmTBCr26) | 抗重冲击油浸推力轴承组件 |
从微观流体拓扑建模到国家级水力试验台满载测试，每一台泵组皆经六道铁律品控出厂。
基于 ANSYS 流体动力学进行低阻减阻建模，严控铸件母材光谱成分检测，杜绝气孔疏松杂质。
采用全硅溶胶精密铸造工艺，中段壳体与轴承体经 500℃ 严格保温退火，杜绝内部微裂纹与高压形变。
高精度数控五轴机床联动切削，主轴经 38CrMoAl 表面渗氮硬化，装配定位误差控制在 ±0.005mm 以内。
转子组件经 G2.5 级双平面全速动平衡校正，整机施加 1.5 倍设计工况水压保压 ≥30分钟，零泄漏出厂。
针对煤矿主排水、尾矿输送、高压锅炉及化工管网的高扬程与腐蚀环境，提供针对性匹配方案。
解决高泥沙含量、强酸井水与超高扬程排水需求，防爆防窜轴，满足煤矿安标安全验收与汛期排涝保障。
针对金矿、铜矿尾砂高浓度充填与酸性废液多级提升，过流部件特种合金耐冲刷抗磨蚀，延长老化周期。
耐受高温除氧软化水工况，水力对称运转平稳，杜绝给水振动跳闸，保障电厂热电机组长周期满负荷运行。
长距离油品注入与炼化高压工况，严格符合 API610 规范，提供全套双重防爆防外泄密封成套机组。
透视非标定制、材质选配、水力汽蚀与交期保修关键点，助您科学决策、降本增效。
告别频繁停机抢修与不可控的售后暗坑。上传工程工况参数或管阻图纸，工程师团队即刻为您出具流体CFD选型方案与防汽蚀耐磨配置清单。
